今日我介紹一下球墨鑄鐵鑄鐵篦子的構造整體規劃應當注意以下幾個方面：

一、要以便模型的制作、芯盒和造型設計：

1)中小型混料機、U形混料機鑄鐵篦子的內壁應當務求鑄造時無需或少使用型芯，入選用型芯時，應當便捷其支撐點、固定不動及排氣管出砂，必需時應當設立考慮的加工工藝孔；

2)鑄鐵篦子的外觀設計應當務求簡單，便于于起模，應當盡可能使鑄造分析面為平面圖，且數量較小；

3)鑄鐵篦子上的凸模一部分與鑄鐵篦子本身不應該相距過大，不錯取同一高寬比，同一表面的間距較近的好多個凸模，不錯連接成總體的突起一部分。

4)有關鑄鐵篦子內外側邊及提升肋等構造，應當在起模方位設立必然的構造傾斜度；

二、要降低發生鑄造缺陷的趨向：

1)應當盡量減少鑄鐵篦子內具備大的平面；

2)鑄鐵篦子平面圖內壁的鑄孔，應當用凸邊結構加固，以降低壁厚；

3)鑄鐵篦子構造應當盡量使其制冷時要無阻攔地減少；

4)鑄鐵篦子內水道、供氣等大規模的隔層腔，應當有多個對接柱。

一般鋅合金材料細致鑄造外表出泡的發生緣故

缺陷定性分析：壓鑄鐵篦子外表有凸起熱氣泡、鋁壓鑄出去就發覺、打磨拋光或生產加工后顯現出來、油泵或電鍍工藝后展現。發生原因:主要是出風口和減速系統，出風口通常是環形的，而減速大多是不規則的。

(1)縮松發生緣故：a金屬材料液凝結全過程中，由于容積變小或較后凝結位置無法得到金屬材料液金屬型鑄，而發生縮松。b薄厚不勻的鑄鐵篦子或鑄鐵篦子部分超溫，導致某一位置凝結慢，容積減少時外表組成凹位。由于出風口和縮孔的存在，很有可能在解決壓制鑄鐵箅子外觀時，水進入孔內，在噴涂和電鍍工藝后進行烘烤時，孔內的蒸汽會熱膨脹；或者孔內的水變成蒸汽，體積膨脹，從而在鑄鐵多孔濾網的外表面產生氣泡。

(2)出氣孔發生緣故：a鋁合金液含供氣量過高，凝結時進行析出。當凹模中的汽體、建筑涂料揮公布的汽體、鋁合金凝結進行析出的汽體，在模貝排氣管欠佳時，較終留到細致鑄造中組成的出氣孔。b金屬材料液在充型、凝結全過程中，由于汽體入侵，造成鑄鐵篦子外表或內部發生孔眼。

鑄鐵篦子的生產加工工藝鑄造法具備材料廣的特性，可以生產生產加工出各種各樣細致鑄鐵篦子、各種各樣鋁合金型材、有色金屬及其缽鋁合金等鑄鐵篦子。有關像一般生鐵等塑性變形較弱的延性鋁合金材料，鑄造也是惟一行得通的成形加工工藝。鑄鐵篦子具備必然的限度精密度，在一般情況下，要比一般的鑄鋼件、焊件的成形限度精確。而且鑄鐵篦子的生產生產加工成本低、綜合性經濟發展特性好、有關電力能源材料的耗費及成本全是其他金屬材料成形方法所不如的。

鑄鐵篦子的溶點高，相對的其澆筑溫度也高。高溫下鋼液與鑄型材料相互影響，非常容易發生夾渣缺陷。因而，應取用耐火性較高的人工合成石英沙做鑄型，并在鑄型外表刷由灰鈣或鋯砂粉制取的建筑涂料。為降低汽體來源于、發展鋼液流通性及鑄型抗壓強度，大多數鑄鐵篦子用干型或速干型來鑄造，如采用CO2硬底化的水玻璃砂型。

鑄鐵篦子在一般工業設備中的要占總品質的40%到80%，而制做生產成本只占機器設備總成本的25%到30%。于像一般生鐵等塑性變形較弱的延性鋁合金材料，鑄造也是惟一行得通的成形加工工藝。鑄鐵篦子具備必然的限度精密度，在一般情況下，要比一般的鑄鋼件、焊件的成形限度精確。